NEO免上盘表面加工生产线是Satisloh专为眼镜光学和光学Rx车房设计的。将NEO-orbit（免上盘镜片成型机）和NEO-flex（免上盘抛光机）组合成一条模块化的生产线，它以更快、更简单、更高效的工艺取代了传统上盘生产线，而不影响镜片质量、产量或兼容性。
与传统的上盘生产线相比，减少了工艺步骤，仅需两台机器，减少了操作、劳动力和维护工作量，减少了正在进行的工作（WIP），并节约了多达60%的车房空间。同时，耗材成本也大大降低。
NEO-orbit和NEO-flex重新定义了表面加工生产线，它是一个精简的双机免上盘系统，无需所有非增值工艺步骤，包括上胶带、上盘、冷却、下盘和去胶带，以及相关的机器和耗材。从而简化了操作，大大加快了生产流程。
工艺步骤减少意味着操作更少、等待时间更少，以及周期更短，使用NEO免上盘生产线，从装盘到出盘只需7分钟，而传统的合金生产线需要50多分钟。
结果：
订单周转速度更快，对客户需求的响应能力更强。
传统的表面生产线需要占用宝贵的地面空间，其中包括胶带机和上盘机、冷却装置以及下盘机和去胶带设备。有了NEO免上盘生产线，所有这些工艺步骤以及相关的机器都可以省去。
NEO免上盘生产线只需56平方米/603平方英尺即可每小时完成80个工单，而同等产量的传统合金生产线则需要约139平方米/1496平方英尺。这就减少了多达60%的占地面积，可以腾出足够的空间来提高产能，而无需改造墙体或扩建厂房。
无需上盘工序，所有相关的耗材如盘片、合金、胶水、蜡和胶带等成本均可省去。用两台机器代替七台机器，还能减少劳动力，因为所需监督和管理生产线的操作人员更少 。
免上盘加工还免除了与盘片、合金和胶带相关的处理需求，同时减少了机器数量，减少了校准工作、微停以及定期的反应性维护，从而降低了运营成本，提高了生产的可预测性 。
通过减少机器数量和耗材，NEO免上盘技术减少了能源、空气和水的使用，同时避免了使用合金、胶水、蜡和胶带产生废弃物，使镜片生产本质上更具可持续性
Satisloh的针式真空镜片工装（专利申请中）可在没有盘片的情况下安全地支撑镜片，从而实现对99%以上的典型Rx镜片进行无上盘加工。该系统可处理最大15D的前弯、最大18D的后弯、最大10D的棱镜、旋转和非旋转设计、所有50 - 80毫米直径范围，以及所有有机镜片材质 - 使用同样成熟的工艺，获得与传统上盘生产一样的镜片质量。
NEO免上盘生产线与传统合金生产线：
NEO免上盘生产线 = 0.7 m ²（7.5平方英尺）/工单小时产能合金生产线 = 1.8 m ²（19平方英尺）/工单小时产能
所有技术数据如有变更，恕不另行通知。请与Satisloh核实详细信息。
适用于工业车房的免上盘成型机，全面支持各种表面。每小时可加工多达80个镜片。
免上盘工业Rx镜片抛光机。每小时可加工多达80个镜片。
全自动软刷清洁系统，可高效清除所有生产相关污染物，使镜片保持完美清洁、干燥状态，随时可供检验。
可靠、可升级、可扩展的输送系统，可选配各种工单路径规划软件，实现生产流程的自动化、管理、优化和简化。
自动化冷却液和镜片过滤系统，用于监控、管理、回收冷却液和过滤镜片生产过程中的废渣。
无纸工单解决方案，以数字化、可重复使用的动态格式保留了可视化工单的优势。
