Industrielle, blocklose Oberflächenbearbeitung für Rx-Labore - mehr Leistung, weniger Komplexität.
Die NEO-Blockless Surfacing Linie ist Satislohs industrielle Linie für die blocklose Oberflächenbearbeitung in ophthalmologischen und optischen Rx-Labs. Die Kombination aus NEO-orbit (blockloser Brillenglasgenerator) und NEO-flex (blockloser Polierer) in einer modularen Produktionslinie ersetzt herkömmliche, blockstückbasierte Oberflächenbearbeitungslinien durch einen schnelleren, einfacheren und effizienteren Prozess - ohne Kompromisse bei Glasqualität, Durchsatz oder Kompatibilität einzugehen.
Prozessschritte eliminieren. Performance entfalten.
NEO-orbit und NEO-flex definieren die Oberflächenbearbeitung neu: als verschlanktes, blockloses System mit zwei Maschinen, das alle nicht wertschöpfenden Prozessschritte eliminiert, einschließlich Tapen, Blocken, Kühlen, Abblocken und Entfernen des Tapes sowie der dafür benötigten Maschinen und Verbrauchsmaterialien. Das Ergebnis: ein vereinfachter Prozess und ein deutlich schnellerer Produktionsfluss.
Schnellere Bearbeitung = schnellerer Kundenservice
Weniger Prozessschritte bedeuten weniger Handling, weniger Wartezeiten und deutlich kürzere Zykluszeiten: 7 Minuten vom Tray-In bis zum Tray-Out mit der NEO Blockless Surfacing Linie im Vergleich zu 50+ Minuten bei der traditionellen alloybasierten Oberflächenbearbeitung.
Das Ergebnis:
Schnellere Auftragsabwicklung und höhere Reaktionsfähigkeit auf Kundenwünsche.
Erhöhung der Produktionskapazität ohne Vergrößerung des Labs
Herkömmliche Anlagen für die Oberflächenbearbeitung benötigen wertvolle Stellfläche mit Tapern und Blockern, Kühlstationen sowie Geräten zum Deblocken und zum Entfernen von Tape. Mit der NEO Blockless Surfacing Linie entfallen all diese Prozessschritte und die dafür notwendigen Maschinen.
Die NEO Blockless Surfacing Linie benötigt nur 56 m² Stellfläche bei einem Durchsatz von 80 Jobs pro Stunde, im Vergleich zu ca. 139 m² für eine herkömmliche alloybasierte Oberflächenbearbeitungslinie mit ähnlichem Durchsatz. Das sind bis zu 60 % weniger Platzbedarf - oft genügend Fläche, um die Produktionskapazität zu erhöhen, ohne dafür Wände versetzen oder das Gebäude erweitern zu müssen.
Prozessintegrierte Kosteneffizienz
Durch den Wegfall des Blockens entfallen alle Kosten für Verbrauchsmaterialien wie Blockstücke, Alloy, Kleber, Wachs und Tape. Der Betrieb mit zwei statt sieben Maschinen reduziert zudem den Personalbedarf, da weniger Bediener zur Überwachung und Steuerung der Linie benötigt werden.
Durch die blocklose Verarbeitung entfallen außerdem die mit den Blockstücken, dem Alloy und dem Klebeband verbundenen Arbeitsschritte, während gleichzeitig durch die geringere Anzahl von Maschinen der Aufwand zum Einrichten, kurze Unterbrechungen und regelmäßige wiederkehrende Wartungen reduziert werden. Dies führt zu niedrigeren Betriebskosten und einer besser planbaren Produktion.
Nachhaltigerer Beschichtungsprozess
Durch den Einsatz von weniger Maschinen und den Verzicht auf Verbrauchsmaterialien reduziert die blocklose NEO-Bearbeitung den Energie-, Druckluft- und Wasserverbrauch und vermeidet Abfälle von Alloy, Klebstoffen, Wachs und Tapes, was die Brillenglasproduktion von Natur aus nachhaltiger macht.
Vollständige Rx-Produktpalette - ohne Kompromisse
Die zum Patent angemeldete Pin-Vakuum-Glasaufnahme von Satisloh stützt das Glas sicher auch ohne Blockstück und ermöglicht die blockfreie Bearbeitung von mehr als 99 % der typischen Rx-Gläser. Das System verarbeitet Vorderseitenkrümmungen bis zu 15 dpt., Rückseitenkrümmungen bis zu 18 dpt., Prismen bis zu 10 dpt., rotationssymmetrische und nicht-rotationssymmetrische Designs, den gesamten Durchmesserbereich von 50 - 80 mm und alle organischen Glasmaterialien - unter Verwendung der gleichen bewährten Oberflächenbearbeitungsprozesse und mit der gleichen Glasqualität wie bei der herkömmlichen Produktion “on the block”.
Technische Daten
| Produktivität | Bis zu 80 Gläser pro Stunde |
| Vorderseitenkurve | Bis zu 15 dpt., rotationssymmetrische und nicht-rotationssymmetrische Vorderflächen → sphärische und asphärische Einstärkengläser, Bifokalgläser, Trifokalgläser, Gleitsichtgläser mit Vorder- und Rückflächenprogression |
| Rückseitenkurve | Bis zu 18 dpt. |
| Prisma | bis zu 10° |
| Durchmesser | 50 mm - 80 mm / volle Unterstützung |
| Materialien | Alle organischen Glasmaterialien |
Alle technischen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Überprüfen Sie die Details mit Satisloh.
